CM100 papierbekervormmachine

Korte beschrijving:

De CM100 is ontworpen voor de productie van papieren bekers met een stabiele productiesnelheid van 120-150 stuks per minuut. De machine werkt vanuit een stapel papier, waarbij de bodems vanuit de papierrol worden gestanst. Zowel een heteluchtverwarmer als een ultrasoon systeem zorgen voor de zijafdichting.


Productdetails

Productlabels

Specificaties van de machine

Specificatie CM100
Sstandaard machineconfiguratie Verlengd magazijn voor automatische papieraanvoer

Het tellen van bekers en het stapelen van de tafel is klaar.

Eén vormmal voor één kopmaat.

OptioneelApparatuur In-line bekerinspectiesysteem
Papieren beker, formaat van de fabrikant 2oz ~ 32oz
Productiesnelheid 120-150 stuks/min.
Zijafdichtingsmethode Leisterholuchtverwarming & ultrasoon
Bodemafdichtingsmethode Leisterholuchtverwarming
Nominaal vermogen 21 kW
Luchtverbruik (bij 6 kg/cm²) 0,4 m³/min
Totale afmeting L2.820 mm x B1.300 mm x H1.850 mm
Nettogewicht van de machine 4200 kg

Assortiment eindproducten

★ Diameter bovenzijde: 45 - 105 mm
★ Diameter onderkant: 35 - 78 mm
★ Totale hoogte: maximaal 137 mm
★ Andere maten op aanvraag

Beschikbaar document

Enkelvoudig PE/PLA-, dubbel PE/PLA-, PE/aluminium- of watergebaseerde barrièrecoating op karton

Concurrentievoordeel

VERSTANDIG TRANSMISSIEONTWERP
❋ De mechanische overbrenging vindt hoofdzakelijk plaats via tandwielen naar twee langsassen. De motor levert vermogen aan beide zijden van de motoras, waardoor de krachtoverbrenging in evenwicht is.
❋ De transmissiestructuur is redelijk, eenvoudig en effectief, en biedt voldoende ruimte voor reparatie en onderhoud.
❋ Het open type indexeermechanisme (toren 10: toren 8 opstelling voor een efficiëntere werking). We kiezen voor IKO (CF20) zware rollagers voor de nokvolger van het indexeermechanisme, en er worden olie- en luchtdrukmeters en digitale transmitters gebruikt (Panasonic, Japan).

GEHUMANISEERD STRUCTUURONTWERP
❋ De invoertafel heeft een dubbeldeks ontwerp om te voorkomen dat papierstof in het hoofdframe terechtkomt. De tafel is ontworpen met een redelijke breedte, wat het onderhoud vergemakkelijkt.
❋ De tweede revolver is uitgerust met 8 werkstations. Hierdoor kunnen extra functies zoals een derde velgrolstation (voor een betere velgrol) of een groefstation worden gerealiseerd.
❋ De inklapbare vleugels, het kartelwiel en de randrolstations zijn boven de hoofdtafel verstelbaar, er zijn geen aanpassingen in het hoofdframe nodig, waardoor het werk veel gemakkelijker en tijdbesparender is.

CONFIGURATIE VAN ELEKTRISCHE COMPONENTEN
❋ Elektrische schakelkast: De gehele machine wordt bestuurd door een PLC; we hebben gekozen voor een hoogwaardig product van Mitsubishi uit Japan. Alle motoren worden onafhankelijk aangestuurd door frequentieomvormers, waardoor een breder scala aan papiersoorten kan worden verwerkt.
❋ Voor de extra verwarming van de zijnaad wordt gebruikgemaakt van ultrasone verwarmingselementen van Leister, een bekend Zwitsers merk.
❋ Een laag papierniveau, ontbrekend papier, papierstoring, enz., al deze storingen worden nauwkeurig weergegeven in het alarmvenster van het touchscreen.

Werkstappen van de machine

Papieren blanco's invoeren → zijnaad verwarmen → vouwen en sealen → bekerhuls overbrengen → bodem vormen en inbrengen → mannelijke doorn → bodem verwarmen 1 → bodem verwarmen 2 → bodem oliën → bodem krullen → bodem kartelen → halffabricaat overbrengen → bekerrand oliën → rand krullen 1 → bekerrand krullen 2 → afvoer naar tellen en stapelen

product

video


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.